Barbazanges TRI OUEST récupère les déchets du département sur Le Lion-d’Angers.
L’entreprise BARBAZANGES TRI OUEST est spécialisée dans la collecte, le tri et la valorisation des déchets des industriels et des collectivités dans les régions Pays-de-la-Loire et Bretagne. Créée en 1905, l’entreprise emploie désormais 80 salariés sur ses activités de transport, centre de tri et centre fer et métaux. Les équipes TRI OUEST valorisent 100.000 tonnes de déchets par an représentant un chiffre d’affaires de dix-huit millions d’euros.
Tous les types de déchets sont concernés par les savoir-faire de la firme : les déchets industriels banals (carton, papier, films plastiques, plastiques rigides, textiles, bois…), les déchets du BTP (gravats, terres, béton et autres…), les ferrailles et métaux, les véhicules hors-d’usage (épaves automobiles), les déchets dangereux (incluant les déchets de garages), les végétaux et déchets organiques (déchets alimentaires…), la destruction (bâtiments, documents confidentiels, contrefaçons…), la dépollution, la gestion de déchetteries et collectes sélectives pour les collectivités, la réception des déchets en déchèterie pour professionnels.
Les déchets récupérés en bennes ou en bacs sont réceptionnés sur les plateformes TRI OUEST, triés, préparés et agencés pour être conformes aux filières consommatrices de ces nouvelles matières premières. Ce sont environ 150 qualités différentes que TRI OUEST prépare pour ces filières.
Le CSR : la filière pour les déchets non recyclables à Le Lion-d’Angers
En 2014, TRI OUEST a mis en route une unité de production de Combustible Solide de Récupération (CSR) près de Le Lion-d’Angers qui permet de valoriser les déchets ultimes.
Un Combustible Solide de Récupération est un combustible de substitution, fabriqué avec des déchets non dangereux n’ayant pu être triés et recyclés du fait de leur taille et mélange, de leur imbrication ou de leur état qui les rend inexploitables dans les usines consommatrices de matières recyclables. Les déchets ultimes utilisés pour fabriquer ce combustible proviennent des déchets industriels banals ainsi que de déchets tout-venants de déchetteries.
Les déchets sont tout d’abord réceptionnés en zone de tri pour séparer les matières valorisables et les matières incompatibles avec la filière CSR. Ils sont par la suite broyés, les matières ferreuses et autres déchets non conformes sont enlevés mécaniquement par les équipements de séparation avant de passer dans un granulateur qui produira le CSR à dimension en accord avec le cahier des charges du consommateur. Le combustible de substitution créé est ensuite utilisé dans des installations industrielles en ce moment fortement consommatrices d’énergies fossiles telles que les cimenteries. Contrairement aux méthodes d’incinération dont résultent 30% de mâchefers, la température de chauffe 2 fois plus élevée et le temps de séjour prolongé du combustible dans le four permettent de ne pas dégager résidus.
Objectif : 100% valorisation
La production de CSR depuis des déchets ultimes permet une forte augmentation de la valorisation des déchets des industriels et des collectivités. Cet outil complémentaire aux autres équipements de la firme pour la valorisation tels que le centre de tri s’inscrit dans sa ligne de conduite de valoriser au maximum les déchets. Cet investissement contribue ainsi à la réduction du volume des déchets ultimes à enfouir en centre de stockage et à la réduction de la consommation d’énergies fossiles. Avec nos clients partenaires nous nous approchons ainsi de notre OBJECTIF : 100% VALORISATION.